原标题：北京广利核携手华为打造新一代智能工控系统，加速迈向工业智能化时代

  数字化转型对生产企业来说，无疑是一次提升企业核心竞争力的大好机会。工业生产及发展离不开数字技术，作为新ICT技术与制造业深层次地融合发展的产物，工业互联网为工业系统提供了强大的算力与储存能力支撑，为推动工业信息化与智能化提供了坚实保障。在工业互联网“端-边-云”协同的新架构下，如何有效地利用计算、储存与通讯能力，实现信息技术、通讯技术和生产技术的高度融合始终是学术界与工业界共同探索的方向与目标，为此大家也在不断地探索新发展路径。

  目前绝大多数的工业网络站点平台、边缘计算网关等设备，由于缺乏对工业控制设备的掌控能力，始终游离于工业控制管理系统之外，从而使得信息化与数字化无法涉及工业生产环节。因此，要使工业互联网与边缘计算能够真正的完成其自身价值，必须从底层的工业控制管理系统开始变革，实现融合式工业控制新体系。

  为解决工业控制管理系统目前存在的问题，实现融合式工业控制新体系，业界也从云端和边缘侧两方面做了探索创新，通过边-云协同、边-边协同等新方式来满足数字化、信息化与智能化工业应用的需求，让工业进入到“智能机”时代。

  随着人工智能、物联网、大数据、云计算等新ICT技术的突破，以DCS、PLC、SCADA为代表的数字化控制管理系统也逐步向智能控制管理系统方向发展。作为国内首家从事全厂核电数字化仪控系统研发、设计、制造和服务的高新技术企业，北京广利核系统工程有限公司（以下简称广利核）从始至终坚持“科研为本、质量立身、市场立命” 的指导精神，根据技术发展的新趋势，坚持走创新的研发道路，开展具有自主知识产权的DCS平台产品的智能化研究和探索。

  为满足DCS项目一直在变化扩展的发展需求，上海交通大学戴文斌教授团队联合华为助力广利核完成了新一代智能工控系统概念原型的创新演示和验证。在搭建的实验环境中，戴教授团队提供了IEC61499 IDE开发环境，同时在华为创新的超融合服务器集群、欧拉嵌入式操作系统和确定性网络的支撑下，实现了虚拟控制器vPLC远程部署和资源自动弹性扩展，保障了vPLC控制的实时性，确定性网络提供了RTT 1ms确定的通信服务的品质保障。

  华为超融合算力+欧拉操作系统+确定性网络助力北京广利核打造新一代智能工控系统

  为了让工业应用从“功能”走向“智能”，北京广利核系统工程有限公司、上海交通大学、华为技术有限公司基于通用化计算设备、嵌入式操作系统、分布式工业编程语言以及确定性网络等全新OICT技术，共同设计了全新虚拟化核电控制管理系统原型机，以华为超融合虚拟化服务器、openEuler Embedded Linux与确定性网络为基础，通过IEC 61499标准的分布式功能块网络封装核电控制工艺，实现了低代码构造，从而无需先分站再下装，大量节省了开发与调试时间。

  同时，全新的虚拟化工业控制管理系统原型机基于确定性网络，保证了数据传递的实时性与可靠性，并通过IEC 61499的动态重构功能设计了低成本高可靠的热备方案。当前采用应用双活（多活）解决方案，在虚拟设备中同时运行两个（多个）相同应用但只由其中一个应用下发控制，当下发控制的虚拟设备发生故障时，由另一个正常虚拟设备接管控制下发，实现业务的无损切换，同时后台自动修复故障虚拟设备。此外，采用了实时状态监测与IEC 61499管理模型动态调整模块，当单个虚拟设备出现负载过高时，系统将自动迁移部分逻辑以保证负载均衡。

  面向数字基础设施方面，华为欧拉RTOS团队已经在嵌入式领域深耕10余年，带来了Linux、RTOS等多种内核的解决方案，配套华为通信设施在全球发货，稳定运行，具有强大的产品竞争力。在工控领域，华为将通过openEuler开源社区打造开放的生态，与华为硬件垂直整合，为客户提供最优的基础系统体验。

  工业互联网中OT、IT、CT技术的深层次地融合一直以来都是行业的前景目标，而如何在融合中保证实时性与可靠性的基础上，提升灵活性与柔性是OICT深层次地融合的核心问题。基于IEC 61499、轻量级虚拟化工业操作系统、确定性网络等众多新技术的深层次地融合能够真正打通OT与IT的隔阂，给工业控制管理系统带来极大益处，将对行业产生颠覆性作用。

  对于能源、钢铁、冶金、汽车等大型制造系统，虚拟化的工业控制管理系统替代了大部分专用设备，能够在保证可靠性的情况下，大幅度减少硬件设备与现场维护成本。同时，通过新型编程语言与操作系统减少人为因素带来的错误，人力成本得以降低。对于包装、注塑、医药、食品等以单台设备为主的加工行业，一台虚拟化边缘设备能同时具备控制、监测、数据交互等功能，既能够减少相关成本，又完成了工业云平台的闭环。

  华为超融合算力具有实时性、灵活性、可靠性等特点。一方面，通过FusionCube虚拟化平台对华为openEuler Embedded适配，能够保障vPLC控制应用的实时性，支撑100+vPLC同时部署和并发调度。另一方面，FusionCube虚拟化管理平台提供开放API，与61499组态软件互动，实现虚拟控制器远程部署，以及在资源负荷超过门限的场景下实现资源弹性扩展。此外，通过FusionCube集群部署和资源池化，以及与61499组态软件互动，实现vPLC多活备份，业务无损迁移。

  华为欧拉操作系统是面向数字基础设施的操作系统，支持服务器、云计算、边缘计算、嵌入式等四大应用场景，以分区管理、高性能通讯、资源隔离混合部署为架构底座，支撑实时和非实时业务混合部署。同时，采用软硬结合实时方案，满足工业控制多层次确定性延时诉求。

  华为确定性网络承载vPLC和远程IO之间的通信，支持RTT 1ms的vPLC控制业务确定性保障，控制集中化部署可以在一定程度上完成IT/OT融合，能够完全满足OT网络中生产控制业务通信的时延抖动要求，并且利用互联网切片可同时部署多种新型大带宽智能应用，促进工业互联网OT网络的发展演进。

  未来，上海交通大学戴文斌教授团队将围绕下一代工业控制管理系统继续推进，以通用智能硬件、灵活的确定性网络、嵌入式操作系统和虚拟化IEC 61499软件环境为核心技术，推进开放式自动化系统生态，在工业各个行业都有广阔的应用前景，将工业从“功能机”时代真正推进到“智能机”时代，展示工业互联网的真正力量。

  与此同时，北京广利核希望借助所有的领域的顶尖水平，建设具备自感知、自分析、自决策、自重构与智能运行支持等新型智能化特征的新一代智能工控产品，全方面提升数字化仪控核心能力，实现核电站数字化仪控系统的智能化。

  面对数字化经济的汹涌浪潮，以及各行业降本增效提质的愿景目标。同时随着联接技术和计算技术正推动工业数字化持续“走深做实”，数字化转型已然成为工业升级的必由之路。作为推动千行百业数字化转型的重要动力，华为将持续秉持开放合作的态度，深研数字技术，凭借数字基础设施联接+计算等方面优势，助力伙伴或客户打造行业智能装备，推动工业装备实现智能化、信息化，加速工业数字化转型发展，为工业实现辉煌建树添动力。