工业互联网是信息新基建的关键组成部分，也是工业制造业与新一代信息技术融合的成果。工业互联网通过“人、机、料、法、环、测”的全面链接，采集工业设施核心价值数据(设备、工艺、材料)，生成预测模型，实现生产制造流程的优化，推动工业制造转变发展方式与经济转型。业互联网体系包括通信基础网络、综合平台及工业互联网安全三大板块。工业互联网的意义，首先是提供新型通用基础设施支撑，其次为产业高质量发展提供行动力，再次加速构建与之匹配的新产业体系。

  5G作为打开新工业革命的钥匙，是实现工业互联网的保障。在物联智库发布的2021年“5G+工业互联网发展评估白皮书”提出了建立在三个核心层面之下的十大关键方向及评估指标。

  设施层着重关注5G网络的部署情况，以及基于5G网络的设备连接情况。5G网络建设是基础的评价指标，考虑到工厂外相关应用主要由公众移动通信5G网络承载，涉及因素较多，本次评估主要聚焦在工厂内5G网络，后续依据工业互联网应用情况可扩展到工厂外5G网络。

  设施层面主要包含以下三个关键评估方向。一是工厂内5G网络设施:主要评估工厂内5G网络的建设情况和覆盖能力，以及与之协同的安全机制、网络切片、MEC、UPF下沉等网络优化水平。工厂内5G网络设施评估方向下设IT网络覆盖率、OT网络覆盖率和性能优化三个三级评估指标；二是智能设备5G连接:主要评估工厂内的IT设备、OT设备应用5G网络实现数据的传输与指令下达的情况，以相关设备的连接数量和比例；三是生产要素5G连接:主要评估各工业生产要素间的数据、信息互通水平。

  应用层面着重关注5G+I业互联网在工业中的实际应用情况。通常来说，工业互联网的主要应用有智能化生产、网络化协同、个性化定制和服务化延伸四大方向。5G+工业化互联网的应用大多数表现在5G赋能工业互联网，促进工业互联网应用，并增加工业互联网应用的创新延展性。

  一是智能化生产，主要评估在关键设备、生产的全部过程、工厂等全方位智能管控与决策优化方面，5G+工业互联网的应用情况。典型应用场景包括智能生产和流程管理、设备/环境管理、厂内物流管理等。智能化生产涉及多类工业系统，物联网数据采集、传输、分析，及无人驾驶、智能机器人等技术融合应用。

  二是网络化协同:主要评估在整合分散的设计、生产、供应链和销售资源，形成协同设计、众包众创、协同制造等一系列新模式、新业态方面，5G+工业互联网的应用情况。网络化协同涉及企业供应链与企业ERP系统、工业标识等技术。

  三是规模化定制:主要评估在精准获取客户的真实需求，通过灵活组织设计、制造资源与生产流程，实现低成本条件下的大规模定制生产的场景中，5G+工业互联网的应用情况。典型应用场景为模块化定制、开放式定制。个性化定制涉及工业电子商务平台、工业产品大数据分析等。

  四是服务化延伸:主要评估在产品生产后的运作时的状态监测，以及为产品购买者提供远程维护、故障预测、性能优化等增值服务方面，5G+工业互联网的应用情况。服务化延伸主要涉及工业设施和产品的联网监测、数据采集、在线分析与远程诊断、维护等技术。

  效益层面着重关注5G+工业互联网应用为公司能够带来的实际效果。“5G+工业互联网”融合应用将降低公司运营成本，提高生产效率，优化制造资源配置，从而推动整个企业提升产品效益和管理效益。

  应用层面主要包含以下两个关键评估方向，一是产品效益:关注5G+工业互联网应用后，产品质量提升、生产所带来的成本降低、生产效率提高等效果；二是企业管理效益:主要评估企业成本和效益的变化。

  备注：本文部分内容摘自物联智库发布的《2021年“5G+工业互联网发展评估白皮书”》

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