上月底召开的南海区2022年企业家大会提出，将全力支持制造业公司进行数字化智能化转型，推动企业加快“上云用数赋智”步伐，打造一批智能车间、灯塔工厂和标杆企业。

  在丹灶，不少企业已开展智能化改造、工业网络站点平台搭建、数字车间和智能工厂建设等一系列行动，广东包庄科技有限公司（以下简称“包庄科技”）就是这里面一家。

  今年1月，佛山市工业和信息化局公示《2021年佛山市数字化智能化示范车间评审结果》，包庄科技入选2021年佛山数字化智能化示范车间。

  “当时我就想要做一家数字化、自动化程度很高的工厂，通过一个触摸屏就能控制整个车间。”该公司董事长谢志江说，自2011年起，包庄科技就开始探索数字工厂建设，用了两年半的时间，做出了广东省第一家没有仪表的工厂，实现了生产环节全链条数字化实时管理。

  在包庄科技的生产车间，中控室负责人在电脑屏幕上监测着生产设备的运作情况，一经发现异常，便拿起对讲机联系技术人员马上进行调试。同时，现场设备会收到报警提示，技术人员手机自动推送设备异常信息，这样的实时反馈功能让设备始终保持良好的工作状态。

  包庄科技的仓库里没有配备仓管员，各类货物成品堆放整齐，每一件货物都在对应的仓位内。在这里，所有叉车师傅和“滴滴司机”一样，收到货物入仓任务后，叉车师傅通过包庄科技自主研发的APP叉多滴进行抢单，抢单成功后扫描货物二维码，手机便自动生成该货物的仓位信息。同时，仓库内货物对应仓位灯亮起，指引叉车前往指定仓位。货物搬运完成，叉车司机进行仓位码扫描，系统便自动关闭仓位灯，更新库存和仓位状态。

  这样的例子在包庄科技还有很多，比如在生产打包环节，称重扫描和收卷联动实现了自动称重、自动扫描、订单绑定以及重量反馈，所有员工都能直接在手机上查看实时数据，效率大幅提高。

  在包庄科技数字化转型的过程中，技术自主可控和人才自主培养，起着十分重要的作用。“研发人员是包庄科技现阶段重点培养的对象。”谢志江表示，数字化生产成熟后，对以往经验型工匠的需求减少，研发环节变得更关键。

  目前，包庄科学技术拥有一支36人的开发团队，涉及产品研制、自动化、工艺等领域。其中，13名研发人员是软件工程师。公司的生产线和运行系统，都由这支研发团队自主研发。

  “数字化转型不是一蹴而就，而是一个长期的过程。事实上，自动化、数字化完成后才能进行第三步智能化，这一步我们现在还没做到。”不久前，包庄科技与腾讯签署了佛山数字工厂的合作协议，要成为流程工业的灯塔工厂示范。

  接下来，包庄科技将一直在优化运行系统，朝着移动生产的方向去发展，通过手机端“智联”生产管理，进一步提升企业运营效率。

  作为数字化智能化示范车间，包庄科技坚持自主创新、不断深化数字化转型的同时，也发挥着标杆的示范引领作用。除了开放车间给制造企业参观学习，谢志江也在思考，如何向相关企业输出数字化技术，帮他们把握时代风口，找准关键突破口，增强市场竞争力。