生产管控系统和质量信息管理系统是中国航发成立后首批上线的集团级管控系统，目标是实现对集团及所属单位两级管控模式的全型号发动机生产管控和质量信息管理。

  生产管控系统紧密贴合客户的真实需求进行定制化设计和开发，不仅实现集团对所属单位生产交付和异常信息的实时、动态管控，同时首次把发动机生产管控精细化到周；并可实现不同层级管理人员不同颗粒度管控信息的迅速获取。通过系统，集团和所属单位可以直接召开月度生产协调会，进行汇报、协调和点评，便捷高效。

  质量信息管理系统结合中国航发现有管控模式和业务实际，以“总体设计、分步实施，一级部署、两级使用，满足近期数据上报、逐步集成”的思路开展系统建设。系统设计简单易入手，便于不同知识结构的人员操作使用；领导首页以图形化、电子书签的形式，层层推送领导关注信息，以信息化助力业务工作开展，极大的提升质量信息管理工作效率。

  汾西重工生产管理一体化项目于2016 年上线，在生产计划管理、物资采购管理、库存管理、机加车间MES、铆焊车间MES 和总装车间MES等领域上线运行。系统贯彻MRPII 闭环管理思想，对内实现各业务环节的紧密关联，对外实现与企业其它系统的无缝集成。同时，系统很注重领导决策的便利性和一线用户系统操作的简洁性，得到车间现场与公司领导的一致好评。

  通过系统的实施，促进了生产的全部过程更加规范化与精细化，现场一线人员从传统的手工账本转向无纸化生产，提升从物资采购到加工、装配各个阶段的工作效率；通过动态的数据统计分析，为企业基于数据的决策提供有力支持。

  航空工业洪都作为我国全系列教练机研制生产基地，拥有初级、中级和高级等多个教练机产品同时在制、在研，于“十二五”全面启动数字化生产，在此基础上，通过基于生产平台的物流条码系统和无纸化建设不断的提高生产管理信息化水平。

  项目团队结合用户实施推进计划，在试点单位全方面实施生产的全部过程的物料条码管理，贯通从计划接收到产品完工、扫码交付的全业务过程，实现所有在产型号的全面应用。用户单位也培养了一批既懂业务，又懂IT 应用技术的复合型人才。固化库房管理和生产管理模式，由传统电子化管理模式转变为高效的物流条码管理模式，加速生产物流流转，提升了生产现场工作效率和生产的全部过程管理水平。

  围绕科研生产主线，以规范化和标准化为核心要求，在生产现场持续推进全生产的全部过程的无纸化工作，使整个产品在制造周期内的计划、工艺、生产、物流、质量、设备及异常等各种信息都以规范化、标准化、结构化的方式来进行数据传递，实现生产现场可视化、显性化管理，数据透明、及时共享、可控可查，降低了生产所带来的成本和管理成本，提高了工作效率，提升了产品质量和客户满意程度。