本系统是基于经典C51系列单片机的应用开发，集环境和温度的信号采集、数据的处理及温度的保持控制等等为一体的数字控制管理系统。同时，该系统设计有友好的人机交互界面以及简易的设置按键。

  系统由如下功能模块组成：MCU模块，显示模块。电源模块，按键设置模块，温度采集模块。

  本设计的MCU采用STC89C52单片机；考虑到节省器件使用的需要。温度传感器则采用单总线制的数字温度传感器DSl8820，无需接A，D转换器，采样值可直接送单片机处理，简易方便；系统采用普通单刀继电器HK4100F作为控制开关；两个水泥电阻（10W，10Ω）串联作为加热器件，低压（最高24V）供电，安全可靠；以5V直流供电小型风扇达到降温或使容器受热均匀的目的；采用普通的按键开关，实现恒温温度的可调设置功能；三位一体的数码管实时显示当前容器的温度值，简易低廉，实现了人机交互界面之目标。

  依据系统方案，概述主要模块接口电路；1、电源模块。12~24V交流输入，输入的交流电压为水泥电阻的发出热量提供电能；输入交流电压经整流滤波，接入稳压芯片7805转变为5V直流电压（VCC）以供给MCU及其外设系统使用。

  2、显示模块。共阳数码管，段选接MCU I/013的P1组管脚。以9012三极管作为数码管位选开关，位选分别由P2‘5、P2’6、P2“7等管脚控制，三位数码管显示当前温度（采样温度）值，其中有一个为小数位。其余两个分别为十位和各位。

  3、加热模块。主要根据设定恒温值与采样温度值的比较结果进行工作。即，采样温度值大于设定值时。继电器闭合并接通水泥电阻加热，否则断开。

  图2中，JDl、JD2分别接串联水泥电阻及交流电源的一端，该继电器由单片机的P2‘4管脚控制。

  4、按键设置模块。为了节约材料和硬件资源，系统设计了三个按键，设置恒温值时，一个用于递增输入；另一个用于递减输入；第三个预留。三个按键的一端接地。另一端分别接MCU的P2’1、P2‘3、P2”2管脚。

  5、冷却模块。安装小型风扇，以5V直流电压供电，以继电器控制风扇的工作状态，以实现智能化控制。主要根据设定恒温值与采样温度值的比较结果进行工作。即当采样温度值大于设定值时，继电器闭合并启动风扇冷却。否则断开。该继电器由单片机的P2“3管脚控制。

  6、温度采集模块，温度采集模块。以单总线温度传感器作为温度采集器。从温度传感器获取温度值的方法很简洁，无须接A，D转换器。就可以实现对温度测量并将测量数据直接送单片机处理。且可使系统实现温度的巡回测量和显示。其中，温度传感器的数据管脚接单片机的P3”5管脚。四、系统软件设计

  1、系统软件概述，如图3所示，系统软件主流程是一死循环程序。其主要任务是：

  （2）判断。设置按键是否按下“。若按下。则转入设置处理。并定时10S，若10S后仍然没有按键按下，则跳出设置处理。

  （3）采集温度并处理数据。主要对DSl8820复位并读取数值，对所得数据作相关处理并最终转换为十进制数以便于数码管显示。

  2、部分软件程序代码展示。软件的设计，使用KeilC51开发编写软件程序。软件程序主要由主程序，初始化子程序，读取DSl8820传感器数据子程序。温度数据处理子程序，显示子程序。中断定时子程序以及按键设置子程序等组成。由于读取DSl 8820数据的子程序涉及底层硬件接13，故该子程序采用汇编语言编写，除此之外之外。其他全部程序代码采用C语言编写。

  如图4所示。设计PCB时，主要注意如下问题：1、按模块电路组合排列元器件。即将同一模块的元器件尽量排列在一起，以避免布线繁杂而难以发现检测或排除一些故障；2、布线时保证安全的线间距，设置好布线规则后。最好手动布线、需要与外界连接的接口，一般放在P C B的边缘；4、滤波电容。

  需靠近要滤波的器件附件，相互连接的导线不宜过长。否则影响滤波效果。检查确保制成的PCB没有短路、断路以及连错的情况下，将相应元器件焊接于制成的PCB上。

  以万用表检测硬件的连接线路；在保证硬件电路没有短路、断路等问题的情况下。使用宏晶科技单公司所提供的下载软件（如图5所示）。将程序下载到STC89C52RC单片机上。从而进行软硬件结合调试。

  在调试的过程中，遇到如下故障，下载成功并给系统上电，刚开始程序正常运行，具有预期效果--数码管显示出温度值。而不到1分钟。数码管不再显示。此时，用手摸MCU，发现温度正常不发热。按复位键，无效；然后拔掉电源，用万用表测试数码管。数码管完好；后来换了另外一块完好的MCU，问题依然存在；最后着手去查硬件问题，发现MCU复位电路上的电解电容焊接反了，将该电容替换，问题得以解决。用WNY-03型0-1 50℃水银温度计头插入温控样品容器箱，测20℃，30℃，40℃，50℃控制值与实际值的偏差。七、功能简介

  制作成品如6所示。总系统所具有的功能：（1）具有简易可行的温度采集功能。（2）依据所采集的温度值和设定的恒温值作对比，并决定对系统环境加热或者冷却实现自动控温。（3）实现对小范围环境（如样品容器箱）的恒温。

  本设计以经典的低廉单片机作为微控制器，设计了具有友好人及交互界面、智能化高等特点的温控样品容器箱。另外，需要指出的是。该系统仍然具有完善空间，如选用贴片封装的元器件。半导体制冷器件等。改善软件方面，亦有很大的空间。如程序滤波算法的应用，将进一步减少温度误差。将使该系统控制精度更高、功耗更低。温度控制范围更大。

  关键字：引用地址：如何设计一个基于STC89C52单片机的恒温箱温控系统

  电路图就不贴出来了16×16LED点阵的典型接法。这里提供一个完整的AT89S51单片机驱动驱动led点阵显示具有动画效果的汉字的汇编程序列子. ORG 0000H ST: MOV A,#0FFH ;初始化 MOV P1,A MOV P2,A MOV P3,A MOV P0,A CLR A MOV R0,#50H ;显示缓存清0 MOV R1,#20H ;控制清0的次数 ST0: MOV @R0,A INC R0 DJNZ R1,ST0 ;正文显示 CHINESE: MOV DPTR,#TAB1 ;查表指针指向TAB1 LCALL

  键盘是由若干按钮组成的开关矩阵，它是单片机系统中最常用的输入设备，用户能通过键盘向计算机输入指令、地址和数据。一般单片机系统中采和非编码键盘，非编码键盘是由软件来识别键盘上的闭合键，它具有结构相对比较简单，使用灵活等特点，因此被大范围的应用于单片机系统。 按钮开关的抖动问题 组成键盘的按钮有触点式和非触点式两种，单片机中应用的一般是由机械触点组成的。在下图中，当开 键盘结构图 图1 图2 关S未被按下时，P1。0输入为高电平，S闭合后，P1。0输入为低电平。由于按钮是机械触点，当机械触点断开、闭合时，会有抖动动，P1。0输入端的波形如图2所示。这种抖动对于人来说是感觉不到的，但对计算机来说，则是完全

  键盘接口程序设计 /

  x宝上有很多买51单片机一键下载器的，就是U转串又配了一个stc15的单片机检测下载码，检测到了就断电再启动。 挺巧妙的，就去找了一下原理。 STC免手动下载程序电路图（自动断电冷启动） + 程序 折中版的STC免手动免断电下载程序方案, 只需加一行代码, 不占用其他任何资源 电路图如下： (原文件名:STC免手动烧写电路图（最佳版）.jpg) 实物图：

  一键下载相关 /

  #include avr/io.h #define uchar unsigned char #define uint unsigned int #define setbit(sfr,bit) (sfr=(1 bit)) #define clrbit(sfr,bit) (sfr&=~(1 bit)) #define SDA_out() setbit(DDRD,0) //设置SDA为输出 #define SCL_out() setbit(DDRD,2) //设置SCL为输出 #define SDA_in() clrbit(DDRD,0) //设置SDA为输入 #define SDA_high() setbit(PORTD

  一、使用proteus绘制简单的电路图，用于后续仿真 二、编写程序 /******************************************************************************************************************** ---- @Project: USART ---- @File: main.c ---- @Edit: ZHQ ---- @Version: V1.0 ---- @CreationTime: 20200717 ---- @ModifiedTime: 20200717 ----

  实现从机的串口收发 /

  １ 前言 随着电子技术的发展以及集成电路规模的逐步扩大，工业等各应用领域对于核心芯片的要求越来越苛刻。因而，计算机芯片也朝着高速化、专业化、模块化、功能化、低功耗、低电压工作等方向不断地发展、更新。 Ｍｉｃｒｏｃｈｉｐ公司的ＰＩＣ系列单片机以其内置Ｆｌａｓｈ以及精简指令集等技术特点成为中低档８位单片机的主流产品，但是在一些复杂系统应用中，它仍存在一些缺陷和不足。为此，Ｍｉｃｒｏｃｈｉｐ公司新推出了ｄｓＰＩＣ３０Ｆ系列１６位单片机。它是一种具有单片机和ＤＳＰ综合功能的１６位ＣＰＵ，不但保留了单片机的基本性能、丰富了外围模块，还兼具ＤＳＰ的高速运算能力，是嵌入式系统模块设计的最佳解决方案之一。由于集多种功能于单一芯片，从而非常大地节省了电

  一 主要硬件部分： 1 人机对话 主控 MCU ATMEGA32A（ATMEGA16）。 2 正电源 控制 MCU ATMEGA32A（ATMEGA16）。 3 负电源 控制 MCU ATMEGA32A （ATMEGA16）。 4 两只主电源变压器 捷克talema 333VA 37V 9A 作为正负电源变压器。 5 一只控制变压器 正负15V， 作为单片机电源 和 驱动功率管 电源。 6 两只电流互感器，套在正负电源二次侧作为取样端。 7 两个延时启动硬件控制电路，和提供 MCU控制引脚。 8 两个直流回路取样电

  近年来，随着我们国家经济的发展，城市的交通拥挤问题日趋严重，因此提高城市路网的通行能力、实现道路交互与通行的科学化管理迫在眉睫。智能交通系统(ITS)在这种背景下应运而生 。 智能交通要求路口向控制中心实时提供图像和数据信息，并能够独立执行一些复杂的算法。但是目前国内的路通控制器大多采用单片机作为处理器，只能执行定时算法，以RS232或者RS485作为通讯方式，根本没办法满足智能交通对于路口控制器的要求；而国外的路口控制器(如西门子公司的2070和美国的EAGLE)不能适合中国国情，且价格昂贵，操作不方便。因此研究开发出适合中国国情、性能价格比高的路口控制器成为一项特别紧迫的任务。 本课题组开发的TCS-0602智能交通路口控制器满足

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