我国是全球第一工业大国，但是离工业强国还有一定的距离。从工业大国到工业强国，工业互联网必须肩负起重任。据国家统计局多个方面数据显示，2019年中国工业增加值

  当前，多领域企业抢滩布局工业互联网赛道，从DCS领域来看，这些年，不断在工业互联网领域布局的DCS企业，也在新的时代下，有了新的定位。

  中控公司主营业务以自动化控制管理系统、工业软件和自动化仪表为核心，向流程工业客户提供工业3.0+4.0自动化、数字化、智能化的产品和解决方案。在工业4.0时代，中控技术发展的核心是软件化,最终目标是平台化。

  2019年，中控技术的收入为52.37亿元，其中，人机一体化智能系统解决方案（占比80.1%）、自动化仪表（占比8.5%）、工业软件及服务（占比7.4%）、运维及其他（4%）。中控技术的合同近三年呈现出上涨的趋势，500万以上的大合同2019年明显地增长。客户包括中国石化、中国核工厂、中国天然气等大型国企。

  据悉，浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司是一家面向流程和离散全行业的工业网络站点平台企业，浙江中控技术股份公司与浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司等工业网络站点平台公司合作，公司将立足在自动化控制管理系统、工业软件上的优势结合平台开展合作，帮助客户实现“安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保”的目标，为工业公司持续创造价值。

  以过程管理见长，拥有Ovation、Delta V两大DCS系统的艾默生，从2017年就开启了以工业互联网能力为引导的并购，如滨特尔旗下阀门和控制业务、安沃驰（流体自动化技术）、MYNAH Technologies（动态仿真软件与操作人员培训软件提供商）、对罗克韦尔自动化的收购要约、收购GE的智能平台……无疑不是在重新构建和弥补其工业核心价值。目前，艾默生已经有一整套工业互联网的产品体系和解决方案。

  2020年10月14日，艾默生完成对意大利工业自动化控制软件商Progea集团的收购，以加速数字化转型进程，抢跑数字化转型新赛道。

  近几年，艾默生在中国DCS市场营收仍持续增加，年均增长率为4.42%；预计将于2021年在中国DCS市场营收超过10亿元人民币。

  德国作为工业4.0的提出者，致力于工业互联网。西门子在工业自动化领域的引领地位，早已为技术人员、制造企业所熟知。近年来更是与工业互联网概念深度契合，致力于实现端与端的设计、制造。其宗旨就是帮助制造业实现数字化转型，推动虚拟产品与现实产品的融合。

  为了在数字化领域站住脚跟，西门子正在以“西门子数字服务”为平台，努力发展相关服务，投入3亿欧元搭建跨业务新数字服务平台SinalyTics。为了进步一深耕数字化领域，西门子面向市场推出MindSphere——西门子工业云平台。

  西门子数字化工业软件制定了2030年中国战略，11月11日，西门子在2020大中华区Realize LIVE线上用户大会拉开序幕，西门子数字化工业软件向中国用户及生态伙伴分享其推进工业数字化转型的前沿技术、发展的新趋势与应用实践。

  经过近 30 年的发展，和利时为各行业用户打造了助力其数字化、智能化升级的完整产品线及成熟技术解决方案。十三五期间，和利时又紧跟国家战略，布局工业互联网、人机一体化智能系统、工业信息安全等业务，其研发的工业互联网目也已服务多个国央企及地方龙头企业。

  2020年3月18日，和利时面向工业互联网的生产管理基础App群HolliEBR正式对外发布，助力工业数字化转型，推进人机一体化智能系统升级。

  在疫情中，和利时集团看到了工业互联网对于工业生产企业提升抵御风险能力的62根据应用属性不断聚集开发了HolliEBR。

  和利时集团此前已发布数字工业操作系统HolliCube，可扩展的、基于“数据和模型”管理的工业网络站点平台，主要使用在于智能工厂、智能交通、智能医疗、智能园区等场景。

  霍尼韦尔是一家全球500强的高科技企业。公司致力于将物理世界和数字世界深层次地融合，利用云计算、数据分析和工业网络技术解决棘手的经济和社会挑战。

  霍尼韦尔正在积极地推进‘互联’战略转型，致力于通过加强软件开发、数据分析和使用者真实的体验，成为高科技企业的领导者。在此战略下霍尼韦尔打造的互联工厂项目能够帮助过程制造商和其他工业公司在真实的操作中更好地利用数据，帮助工业用户提升运营的安全性、高效性及可靠性。

  从2016年至2020年DCS营收分别为12.28亿、12.67亿、13.06亿、11.47亿、9.96亿；年均增长率为-3.45%，预估2021年霍尼韦尔将在中国DCS市场营收9.62亿。霍尼韦尔将大力推动互联工厂解决方案助力智能转型、领先技术助力智能工厂建设。

  科远智慧从2010年开始启动DCS的自主可控研发工作，以2018年工业强基项目交付为标志，经历八年时间，逐步将硬件的国产化率从30%提升至90%。2019完成最后10%元器件的国产化替代。并将在2021年完成大唐南电600MW机组全厂DCS的全国产化改造。

  EmpoworX工业网络站点平台是科远总结二十多年工业自动化与信息化经验，推出的工业互联网赋能平台，以模型+数据为核心，采用事件驱动服务的方式，实现物理空间与信息空间的双向映射和交互，提供开放的工业数据、应用开发和业务运行的跨行业、跨领域服务。

  2017年施耐德电气隆重推出基于物联网的新一代EcoStruxure架构与平台。基于物联网的，开放的，具有互操作性的系统架构与平台，可以为楼宇，电网，工业和数据中心领域的用户实现更佳的安全性，可靠性，高效性，可持续性和相互连通，为在终端市场数字化转型提供强有力的支持。

  19世纪，施耐德做的是钢铁铸造；20世纪，施耐德电气将精力放在电力控制；21世纪，施耐德电气专注于能效管理和数字化转型，数字化转型业务是施耐德电气近年寄予厚望的业务。

  2020年，施耐德电气联合中科创达发布基于AWS的融合智能工业视觉平台。公司将推动数字化转型，服务于家居、楼宇、数据中心、基本的建设和工业市场。通过集成先进的工艺和能源管理技术，从终端到云的互联互通产品、控制、软件和服务。

  在过程工业（也叫流程行业，比如电力、冶金、石化、造纸、水泥等工业领域），ABB凭借其强大的DCS控制管理系统长期成为过程自动化市场领先企业之一。2017年，ABB在中国市场上正式推出了ABB Ability。ABB Ability将用户与工业互联网相连，通过端到端数字化技术，在边缘计算和云端平台及应用上实现设备互联闭环，洞察数据内涵并将其转化为直接行动，在现实世界中为用户创造价值。

  目前，ABB Ability云平台和众多解决方案已经落地中国，帮助各行各业的中国客户实现智能化转变发展方式与经济转型，提升运行时间、提高速度和产量，构建智能工厂。

  2020年，ABB宣布工业物联网平台ABB Ability在华为云正式上线，服务于中国市场。在今年疫情期间，ABB Ability数字化技术在支持设备远程运维、云服务、远程协同，提高运营效率和质量、提升客户体验等方面也发挥了巨大作用。ABB Ability数字化解决方案还大范围的应用于一带一路沿线的众多项目中。

  从企业发展角度，在当前DCS基础功能趋同背景下，业内厂家纷纷将目光聚焦到智能化、智慧化方向，研发智能DCS，在工业互联网和5G技术发展背景下，智能DCS将进一步强化全厂一体化监控能力，构成统一的智能化“工厂节点”。另一方面，各个“工厂节点”将进一步联网、互动，或进行集群协调控制，如各类电厂、风场、水电站、光伏建筑等的数据来进行综合汇聚，形成“区域能源调控中心”，进行统一数据展现和分析、指导，是一种“工业互联网”的实现形式。这要求智能DCS具有广域联网能力，跨物理区域、跨网络类别进行稳定的数据链接和交互。

  从DCS企业加速布局工业互联网这一趋势来看，这不单单是企业顺应新一轮科技革命与产业革命变革，增强核心竞争力、加速实现传统产业高水平发展的举措，更是市场对整体解决方案的需求驱动下，各软件系统融合发展的体现，事实上，这些年，依靠在DCS领域的优势，各企业不断延伸产品线，以新的定位迎接新的考验。