2020年9月，第75届联合国大会上我国提出2030年前碳达峰、2060年前碳中和目标（简称“双碳”目标），“双碳”目标作为一项重要战略决策，让低碳、节能成为企业高水平发展的必然趋势，也为企业未来的发展带来了巨大的挑战与机遇。

  我国仍处于工业化发展阶段，制造业的碳减排成为实现双碳目标的重中之重。中关村人机一体化智能系统创新中心执行主任陈虞辉表示：制造业是达成“双碳”目标最大的挑战，我们要在保障实体产业的可持续发展的同时，完成中国对世界作出的庄严承诺，最直接有效的手段就是全面、系统、专业、扎实的推进技改，而高端化、智能化、绿色化，无疑是制造业新一轮技术改造的重点方向。

  当前，我国制造业正处于从传统生产模式向数字化、网络化的新发展阶段中，制造业转型升级进程不断加速。生产线的自动化、智能化程度不仅是切合双碳目标，其实也将直接决定企业的未来竞争力。企业如何在降本增效的同时减碳，化挑战为机遇，实现柔性、高效生产与可持续发展，成为制造企业生存与竞争的关注点。

  制造业技改最大的困难在于如何突破跨界盲区？多年来大量率先推行技改的企业，不仅没成为第一个吃螃蟹的人，反而因投入产业比不值和制程管理不适应陷入困境，导致传统制造业对政府大力倡导的转型升级不敢转、不愿转、不会转。对于制造业如何将技改投入与企业效益正关联，陈虞辉主任介绍了硬创大道加速器推行的“精益数字化”模式，建议企业一定要依据自己特点围绕“除本增效、提质降耗”目标，分阶段制定自己的技改方案，必须确保方案具有可行性和价值性才能实施，避免走弯路白花冤枉钱。

  企业的发展有个普遍规律，在战略方向不发生严重错误的情况下，企业一定全力追求极致效率，才能对抗死亡周期。由此体现出“精益”管理的重要性，着重追求“少而精”，即不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需的产品。同时追求所有的经营活动都要有效益，具有经济性。简而言之，精益管理就是投入最小的成本，得到最大的收益，并持续改善，一直在优化和迭代提升。

  精益管理是公司实现数字化转型的基础，通过精益管理的企业提升了整个制造系统的精干程度，为今后的数字化改造提供了坚实的基础。反之，没有精益化改造的前提，直接跟上高成本的信息化与数字化系统，反而将包含大量浪费的问题流程与工程作业以软件的方式固定下来，不仅没有“除本增效”，反而会造成更大的浪费。

  企业的精益数字化管理具备极其重大的现实意义。通过实施精益数字化管理，不但可以大幅度提高管理上的水准，进一步提升生产效率和综合竞争力，在全面的落实措施下，逐步将精益理念深入到企业管理中，固化在工作的每一个流程之中，进而达到打造企业整体竞争力的目的，实现企业的高效生产与可持续发展。

  对中国来说，节能减排是“达峰”手段，能源替代是“中和”途径，经由“精益数字化”的技术升级是“双碳”目标实现的关键。